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钢丝橡胶软接头

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PVC法兰钢丝橡胶软接头 三元乙丙橡胶钢丝橡胶软接头

责任编辑:橡胶挠性接头 钢丝橡胶软接头 橡胶管接头 发布时间:2016-05-14 23:31 浏览次数:
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  上海淞江集团官方网站为您介绍:PVC法兰钢丝橡胶软接头产品,该产品又叫:三元乙丙橡胶钢丝橡胶软接头,采用PVC法兰和三元乙丙橡胶生产,具有耐酸碱和耐腐蚀的作用,主要用于化工管道和海洋馆管道上面。
 
  PVC法兰钢丝橡胶软接头主要是五金管道的.种柔性连接器,该产品主要由内胶层、锦纶帘子布增强、外胶层复合的橡胶球体和松套金属法兰组成。具有耐压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等.点,可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、水泵、压缩机、风机等管道系统。普通型用于输送-15℃~115℃的空气、压缩空气、水、海水、油、酸、碱等。.殊型用于输送-30℃~250℃以上的上述介质或油、浓酸浓碱、固态物料。
 
  三元乙丙橡胶钢丝橡胶软接头的性能.点如下:
  1、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。
  2、安装时可产生横向、轴向、角向位移,不受管道不通心,法兰不平行的限制。
  3、工作时可降低结构传递噪音,吸振能力强。
 
  PVC法兰介绍:
  PVC法兰具有优良的耐化学腐蚀性、电.缘性、阻燃性、质轻、强度高且易于加工,其制品被广泛应用于工业、农业、建筑、电子电气、汽车等.域,.为重要的是其下游行业目前都处在高速发展阶段,.大地拉动了对PVC的需求。
  PVC法兰是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等.些有毒辅助材料,故其产品.般不存放食品和药品。
  聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
  PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解[1]  ,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进.步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
  工业生产的PVC分子量.般在5万~11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。
  PVC曾是世界上产量.大的通用塑料,应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
 
  三元乙丙橡胶介绍:
  三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的.种,以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等.域。
  EPDM中文名:三元乙丙橡胶[1]   英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称:EPDM)
  三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM.主要的.性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯(PA66)烃家族,它具有.好的硫化.性。在所有橡胶当中,EPDM具有.低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响.性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
  分子结构和.性
  三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有.殊的结构,只有两键之.的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另.个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个.性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无.性的,对.性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的.缘.性。
  在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其.性。
  EPDM.三单体的选择
  .三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化。.三单体的选择必须满足以下要求:
  .多两键:.个可聚合,.个可硫化
  反应类似于两种基本的单体
  主键随机聚合产生均匀分布
  足够的挥发性,便于从聚合物中除去
  .终聚合物硫化速度合适
  目前工业化生产三元乙丙橡胶用.三单体只有如下三种:
  乙叉降冰片烯(ENB)
  双环戊二烯(DCPD)
  1,4-己二烯(HD)
  CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2
  (此种单体目前只有美国Du Pont公司.家使用)
  二烯烃类型和含量对聚合物.性的影响
  三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
  三元乙丙中.广泛使用的是ENB,它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下,.三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增:EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
  三元乙丙其他的受二烯烃.三单体影响的还有:
  ENB-快速硫化,高拉伸强度,低.形变
  DCPD-防焦性,低.应变,低成本
  随着二烯烃.三单体的增加,将会有下列影响发生:更快硫化率,更低的压缩形变,高定伸,促进剂选择的多样性,减少的防焦性和延展,更高的聚合物成本。
  乙烯丙烯比
  乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变,商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时,正面的影响有:更高的压坯强度,更高的拉伸强度,更高的结晶化,更低的玻璃体转化温度,能将原材料聚合物转化成丸状,以及更好的挤出.性。不好的影响就是不好的压延混合性,较差的低温.性,以及不好的压缩形变。
  当丙烯比例更高时,好处就是更好的加工性能,更好的低温.性以及更好的压缩形变等。
  分子量和分子量分布
  弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中,这些值是在高温下得到的,通常为125℃,这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响(结晶化),由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产,但.般都充油,以便混炼。
  分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合:
  催化剂以及共催化剂的类型和浓度
  温度
  改性剂,如氢的浓度
  三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下(150℃)测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构,这个值在2到5之间变化。由于有分键,含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。
  通过增加三元乙丙的分子量,正面影响有:更高的拉伸和撕裂强度,在高温情况下更高的生坯强度,能够吸收更多的油和填料(低成本)。随着分子量分布的增加,正面的影响有:增加的混炼和碾磨加工性。但是,较窄的分子量分布可以改进硫化速度,硫化状态以及注塑行为。
  硫化类型
  三元乙丙可以利用有机过氧化物或.硫来进行硫化。但是,相比与硫磺硫化,过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性,更低的压缩形变以及改进的硫化.性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。
  正如前面所提到的,三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基,天然橡胶,丁苯橡胶混合时,在选择合适的三元乙丙产品时,必须要考虑到下列因素:
  当与丁基进行混合时,由于丁基具有较低的不饱和度,为适应丁基的硫化速度,.好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。
  当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时,.好选择8%到10%ENB含量的三元乙丙,以满足其硫化速度。
  三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶,再引入.三单体(ENB)。三元乙丙橡胶基本上是.种饱和的高聚物,耐老化性能非常好、耐天候性好、电.缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的.主要缺点是硫化速度慢;与其它不饱和橡胶并用难,自粘和互粘性都很差,故加工性能不好。
  根据乙丙橡胶的性能.点,主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气.缘几个.域,如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。乙丙橡胶的性质与用途。
  乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成,耐老化、电.缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压.缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。乙丙橡胶的性能与改进:
  .、1、低密度高填充性
  乙丙橡胶的密度是较低的.种橡胶,其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点,并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高填充后物理机械能降低幅度不大。
  2、耐老化性
  乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用,在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下,可达150h以上不龟裂。
  3、耐腐蚀性
  由于乙丙橡胶缺乏.性,不饱和度低,因而对各种.性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:
  等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响
  1 <10 <10 轻微或无
  2 10-20 <20 较小
  3 30-60 <30 中等
  4 >60 >30 严重
  4、耐水蒸汽性能
  乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中,近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。
  5、耐过热水性能
  乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶,在125℃过热水中浸泡15个月后,力学性能变化甚小,体积膨胀率仅0.3%。
  6、电性能
  乙丙橡胶具有优异的电.缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
  7、弹性
  由于乙丙橡胶分子结构中无.性取代基,分子内聚能低,分子链可在较宽范围内保持柔顺性,仅次于天然商榷和顺丁橡胶,并在低温下仍能保持。
  8、粘接性
  乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团,内聚能低,加上胶料易于喷霜,自粘性和互粘性很差。
  二、乙丙橡胶改性品种.
  三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末,60年代初开发成功以来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如EPDM/PE),从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来,采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段,获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性,也在性能方面获得很大的改善,从而扩大了乙丙橡胶应用范围。
  溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能,但机械强度下降,因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。
  氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性,耐燃性、耐油性,粘合性能也所改善。
  磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中,经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能,在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
  丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂,过氯化苯甲醇为引发剂,在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性,而且获得了相当于丁腈-26的耐油性,具有较好的物理机械性能和加工性能。
  热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的.性,而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。
  除此之外,改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。
 
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